1、进行热弯折成型前通常应进行板材的干燥处理。由于假如板材干燥处理不够,在加工环节中可能会造成气泡的产生。干燥环节中,PC阳光板不可以叠放,应间距20-30mm,便于空气流通。
2、当应用热成型机的时候,为了减少加热时间和节能降耗,推荐加工前一直储存在干燥箱中。
3、PC阳光板干燥后可在常温下进行冷却,但应在冷却十小时内继续进行下一道热弯折加工工艺。
4、热成型以前,应当用抗静电清洁液或离子化的压缩空气将板材完全清洁干净,进而防止表面产生瑕疵。
5、针对厚度超出3mm以上的板材,推荐选用双面加热的形式。双面加热的优势是使材料遇热更均衡而且加热更快,可以有效地减少成型周期,也更经济。
6、PC阳光板一定要均衡地遇热,在成型温度范围(175-205℃)的上限时能够获得很高的精度。
7、为防止加热环节中板材边沿的大量热损失或冷却不均衡,推荐选用可调整的夹紧装置,以改进厚度分布状况,使板材能在机械预拉伸下热成型。
8、板材热成型后应在加工工具上进行冷却,待形态和尺寸平稳后,才可以从工具上移开。
9、为减少PC阳光板在加热及冷却环节中的内应力,应该对成型后的板材进行调质,调质的方式便是加热制品,维持一定的温度随后再渐渐地冷却。
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